1、依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求，審核新產(chǎn)品資料匯總表內(nèi)容、試產(chǎn)結(jié)果、PFMEA報告。2、制作產(chǎn)品質(zhì)量計劃（QC工程圖），制作產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。3、生產(chǎn)、PQC、OQC發(fā)現(xiàn)的過程／產(chǎn)品缺陷，監(jiān)督指導(dǎo)分析和處理過程，總結(jié)提煉并指導(dǎo)經(jīng)驗的運用。4、制程、檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)和報表的分析，制定制程爬坡計劃，總結(jié)提煉并指導(dǎo)閉環(huán)處理。5、依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求，收納，審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報表。6、將內(nèi)外部臨時發(fā)生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。7、依據(jù)物料／產(chǎn)品試產(chǎn)要求，跟蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果，DOE驗證追蹤跟進(jìn)。8、熟練QC七大手法，五大工具，PPT報告制作，會使用JMP/minitab分析數(shù)據(jù)

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